Qu'est-ce que GS1 Sunrise 2027 ?
GS1 Sunrise est une initiative mondiale qui vise à transformer la manière dont les produits sont identifiés et suivis tout au long des chaînes de distribution et d'approvisionnement. Son objectif principal est de favoriser l'adoption généralisée des codes-barres 2D, qui remplaceront progressivement les codes-barres 1D traditionnels en tant que format standard pour le stockage de données détaillées sur les produits. Cette transition a pour but d'améliorer la visibilité de la chaîne d'approvisionnement et d'offrir aux consommateurs des informations sur les produits plus accessibles et plus fiables. D'ici 2027, l'ambition est que la majorité des secteurs de la distribution et des domaines connexes aient basculé vers l'utilisation de codes 2D — tels que les codes QR et les codes Data Matrix — sur l'ensemble des emballages de produits. Cette transition touchera la distribution, la santé, l'agroalimentaire, la logistique et l'industrie manufacturière, où le scan et la traçabilité sont critiques.
Pourquoi GS1 a-t-il lieu ?
GS1 Sunrise est introduit car les codes-barres traditionnels ne permettent plus de répondre aux exigences des chaînes d’approvisionnement modernes et des consommateurs. Les codes-barres 1D traditionnels, tels que les codes EAN et UPC, se limitent au stockage du seul identifiant produit (GTIN), ce qui ne suffit plus pour satisfaire aux exigences actuelles en matière de traçabilité, de transparence et de conformité réglementaire.
En conséquence, l’industrie s’oriente vers les codes-barres 2D, capables de stocker une quantité de données considérablement supérieure et même de se connecter à des sources d’information numériques. Cela permet d’intégrer des détails essentiels tels que les dates de péremption, la sérialisation, les numéros de lot, les informations relatives à la durabilité ainsi que des données complètes de traçabilité. En favorisant une capture de données plus riche, les codes 2D optimisent la gestion des stocks, permettent des rappels de produits plus rapides et plus précis, renforcent l’authentification des produits et offrent, tant aux entreprises qu’aux consommateurs, un accès immédiat à des informations produit plus détaillées.
Pour accompagner cette transition, GS1 Digital Link offre un moyen standardisé de relier les codes-barres physiques aux informations numériques. GS1 Digital Link est la technologie qui transforme efficacement un code-barres en un identifiant accessible via le Web, permettant tant aux machines qu’aux consommateurs d’accéder à des données produit dynamiques — telles que les spécifications, les registres de traçabilité et les informations de conformité — en un simple scan.
Principaux avantages de GS1 Sunrise
Des données produit plus riches en un seul scan
Les codes-barres 2D peuvent stocker bien plus d’informations que les codes 1D traditionnels, notamment les numéros de lot, les dates de péremption et les données de sérialisation. Cela permet d’améliorer la traçabilité, de renforcer la conformité et d’effectuer des rappels de produits plus rapides et plus précis.
Efficacité et flexibilité accrues
Un code 2D unique peut prendre en charge de multiples cas d’usage, notamment la lecture au point de vente, le suivi en entrepôt et les opérations logistiques. Cela réduit la nécessité de recourir à plusieurs étiquettes et fluidifie les processus tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Traçabilité et transparence renforcées
Grâce à des données produit plus complètes et plus accessibles, les entreprises bénéficient d’une meilleure visibilité sur l’ensemble du cycle de vie du produit, tandis que les consommateurs et les partenaires peuvent accéder à des informations produit plus fiables, au moment où ils en ont besoin.
Que deviendront les codes-barres 1D après 2027 ?
Après l’échéance du « GS1 Sunrise » en 2027, les codes-barres 1D ne disparaîtront pas, mais joueront un rôle secondaire à mesure que l’utilisation des codes-barres 2D se généralisera. Ils continueront d’être pris en charge pour l’identification de base des produits au moment du passage en caisse ainsi que dans les systèmes existants ; toutefois, ils ne suffiront plus à eux seuls pour de nombreux processus liés à la distribution et à la chaîne d’approvisionnement. Durant cette période de transition, les organisations adopteront un double marquage jusqu’à ce que leurs systèmes et équipements soient entièrement mis à niveau pour prendre en charge les codes-barres 2D. À terme, les entreprises s’appuieront principalement sur les codes-barres 2D pour assurer une traçabilité de bout en bout et une intégration numérique.
Le rôle de la vision industrielle dans la transition vers les codes-barres 2D
À mesure que l’adoption des codes-barres 2D se généralise, les systèmes de vision industrielle joueront un rôle de plus en plus important pour garantir une inspection et un décodage fiables sur une vaste gamme de produits, de matériaux et d’environnements opérationnels. La complexité accrue de ces codes soulève de nouveaux défis en matière d’imagerie, nécessitant des conditions d’inspection précises et contrôlées.
Défi
Difficulté
Solution
Codes plus petits et plus denses
sont plus difficiles à lire
Les codes-barres 2D seront plus sensibles à la qualité de l’image, à la mise au point et au contraste. Une mauvaise visibilité peut réduire la précision du décodage.
Des caméras haute résolution et un éclairage contrôlé captureront des images de haute qualité, permettant le décodage fiable de codes à haute densité de données.
Les codes apparaissent sur des surfaces
mixtes et/ou difficiles
Les codes peuvent être imprimés sur du plastique, des films, des emballages irréguliers, des étiquettes brillantes ou des matériaux réfléchissants, entraînant ainsi des reflets, des distorsions et une lisibilité inégale.
Une illumination uniforme et des angles de faisceau contrôlés réduisent les reflets et améliorent le contraste, assurant ainsi une meilleure visibilité des différents types de surfaces.
Les convoyeurs à grande vitesse nécessitent
une capture d’image précise
Le déplacement rapide des produits au sein des environnements logistiques et de production rend la capture des codes-barres plus difficile.
La synchronisation des caméras et de l’éclairage en mode strobe permet de figer le mouvement et de capturer des images nettes de codes-barres, même à des vitesses de convoyage élevées.
Les variations de l’environnement
affectent la lisibilité
Les variations de la lumière ambiante, la poussière, les vibrations, l’orientation de l’emballage ou un positionnement incohérent affectent la fiabilité de la détection et du décodage des codes-barres.
La vision industrielle assure des conditions d’imagerie stables et reproductibles grâce à un éclairage dédié et à un contrôle automatisé de l’inspection.
À quel niveau l'éclairage de TPL Vision intervient-t-il ?
À mesure que l’initiative GS1 Sunrise favorise l’adoption des codes-barres 2D, les systèmes d’inspection et d’identification seront confrontés à des exigences de performance accrues. Ces codes, plus riches en données, sont désormais apposés sur une gamme plus étendue de types d’emballages et de matériaux de surface, rendant la lisibilité constante plus complexe à assurer dans les environnements de production réels.
Dans ce contexte, l’éclairage pour la vision industrielle devient un facteur déterminant pour garantir un décodage fiable. Un éclairage performant et contrôlé assure la stabilité et le contraste élevé des images de codes-barres, même dans des conditions de mouvement rapide ou d’environnement visuellement complexe. Cet aspect revêt une importance particulière au sein des systèmes d’inspection automatisés, où la rapidité, la constance et la précision sont essentielles.
Les solutions d’éclairage de TPL Vision sont conçues pour relever ces défis en fournissant un éclairage spécifique aux applications destinées aux environnements d’imagerie industrielle. Dans le cadre des codes-barres 2D version GS1, cela permet de prendre en charge :
- Lisibilité constante sur divers matériaux d’emballage
- Décodage fiable sur les surfaces réfléchissantes, courbes ou complexes.
- Synchronisation avec les convoyeurs à grande vitesse et les systèmes d’inspection
- Réduction des échecs de lecture et amélioration de la disponibilité des processus
Produits associés
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High Power Strobe HPS BAR
- Barre strobe ultra-puissante
- Compatible Angle Changers
- Dimensions jusqu'à 2500mm
-
Modular M-HPRING
- Annulaire polyvalent – Ø 76 mm
- Modes continu et strobe OverDrive
- Compatibilité Angle Changers
-
Modular M-TRING
- Annulaire haute puissance – Ø 37 mm
- Fixation directe aux objectifs C-Mount
- Compatibilité Angle Changers
-
Modular M-TBAR
- Petite barre d'éclairage
- Flexibilité des Angle Changers
- 64mm de longueur